Matatizo ya kawaida ya kumaliza ngozi ya kiatu kwa ujumla huanguka katika makundi yafuatayo.
1. Tatizo la kutengenezea
Katika uzalishaji wa viatu, vimumunyisho vinavyotumiwa kwa kawaida ni toluini na asetoni. Wakati safu ya mipako inakabiliwa na kutengenezea, hupiga sehemu na hupunguza, na kisha hupasuka na kuanguka. Hii kawaida hufanyika kwenye sehemu za mbele na za nyuma. Suluhisho:
(1) Chagua polyurethane au resin ya akriliki iliyounganishwa au epoxy resin-iliyobadilishwa kama wakala wa kuunda filamu. Aina hii ya resin ina upinzani mzuri wa kutengenezea.
(2) Tekeleza matibabu ya kujaza kavu ili kuongeza upinzani wa kutengenezea wa safu ya mipako.
(3) Ipasavyo kuongeza kiasi cha wambiso protini katika kioevu mipako kuongeza kina kutengenezea upinzani.
(4) Nyunyizia wakala wa kuunganisha mtambuka kwa ajili ya kuponya na kuunganisha.
2. Msuguano wa mvua na upinzani wa maji
Msuguano wa mvua na upinzani wa maji ni viashiria muhimu sana vya ngozi ya juu. Wakati wa kuvaa viatu vya ngozi, mara nyingi hukutana na mazingira ya maji, hivyo mara nyingi hukutana na msuguano wa mvua na matatizo ya upinzani wa maji. Sababu kuu za ukosefu wa msuguano wa mvua na upinzani wa maji ni:
(1) Safu ya juu ya mipako ni nyeti kwa maji. Suluhisho ni kutekeleza mipako ya juu au kunyunyizia mwangaza wa kuzuia maji. Wakati wa kutumia mipako ya juu, ikiwa casein hutumiwa, formaldehyde inaweza kutumika kurekebisha; kuongeza kiasi kidogo cha misombo iliyo na silicon kwenye kioevu cha mipako ya juu inaweza pia kuongeza upinzani wake wa maji.
(2) Dutu nyingi zinazostahimili maji, kama vile viambata na resini zenye uwezo duni wa kustahimili maji, hutumika katika kimiminiko cha kupaka. Suluhisho ni kuepuka kutumia surfactants nyingi na kuchagua resini na upinzani bora wa maji.
(3) Joto na shinikizo la sahani ya vyombo vya habari ni kubwa sana, na wakala wa mipako wa kati haujaunganishwa kabisa. Suluhisho ni kuepuka kutumia mawakala wa wax nyingi na misombo yenye silicon wakati wa mipako ya kati na kupunguza joto na shinikizo la sahani ya vyombo vya habari.
(4) Rangi asili na rangi hutumiwa. Rangi zilizochaguliwa zinapaswa kuwa na upenyezaji mzuri; katika fomula ya mipako ya juu, epuka kutumia dyes nyingi.
3. Matatizo ya msuguano kavu na abrasion
Wakati wa kusugua uso wa ngozi na kitambaa kavu, rangi ya uso wa ngozi itafutwa, ikionyesha kuwa upinzani wa msuguano kavu wa ngozi hii sio nzuri. Wakati wa kutembea, suruali mara nyingi hupiga visigino vya viatu, na kusababisha filamu ya mipako juu ya uso wa viatu kufutwa, na rangi za mbele na nyuma haziendani. Kuna sababu kadhaa za jambo hili:
(1) Safu ya kupaka ni laini sana. Suluhisho ni kutumia wakala wa mipako ngumu na ngumu wakati wa mipako kutoka safu ya chini hadi safu ya juu.
(2) rangi haijazingatiwa kabisa au mshikamano ni duni sana, kwa sababu uwiano wa rangi katika mipako ni kubwa mno. Suluhisho ni kuongeza uwiano wa resin na kutumia penetrant.
(3) Matundu kwenye uso wa ngozi yako wazi sana na hayana upinzani wa kuvaa. Suluhisho ni kutekeleza matibabu ya kujaza kavu ili kuongeza upinzani wa kuvaa kwa ngozi na kuimarisha fixation ya kioevu cha mipako.
4. Tatizo la ngozi kupasuka
Katika maeneo yenye hali ya hewa kavu na baridi, ngozi ya ngozi mara nyingi hukutana. Inaweza kuboreshwa sana kwa teknolojia ya kuweka upya (kulowesha upya ngozi kabla ya kunyoosha mwisho). Sasa kuna vifaa maalum vya kuweka upya.
Sababu kuu za kupasuka kwa ngozi ni:
(1) Safu ya nafaka ya ngozi ya juu ni brittle mno. Sababu ni neutralization isiyofaa, na kusababisha kupenya kwa kutofautiana kwa wakala wa kurejesha na kuunganisha kwa kiasi kikubwa kwa safu ya nafaka. Suluhisho ni kuunda upya fomula ya uwanja wa maji.
(2) Ngozi ya juu imelegea na ya daraja la chini. Suluhisho ni kukausha kujaza ngozi huru na kuongeza mafuta kwenye resin ya kujaza ili ngozi iliyojaa sio ngumu sana ili kuzuia juu ya kupasuka wakati wa kuvaa. Ngozi iliyojaa sana haipaswi kushoto kwa muda mrefu na haipaswi kuwa na mchanga.
(3) Mipako ya msingi ni ngumu sana. Resin ya mipako ya msingi imechaguliwa vibaya au kiasi haitoshi. Suluhisho ni kuongeza uwiano wa resin laini katika formula ya mipako ya msingi.
5. Tatizo la ufa
Wakati ngozi inapopigwa au kunyoosha kwa bidii, rangi wakati mwingine inakuwa nyepesi, ambayo kwa kawaida huitwa astigmatism. Katika hali mbaya, safu ya mipako inaweza kupasuka, ambayo kwa kawaida huitwa ufa. Hili ni tatizo la kawaida.
Sababu kuu ni:
(1) Unyumbufu wa ngozi ni mkubwa sana (mwinuko wa ngozi ya juu hauwezi kuwa zaidi ya 30%), wakati urefu wa mipako ni mdogo sana. Suluhisho ni kurekebisha formula ili elongation ya mipako ni karibu na ile ya ngozi.
(2) Mipako ya msingi ni ngumu sana na ya juu ni ngumu sana. Suluhisho ni kuongeza kiasi cha resin laini, kuongeza kiasi cha wakala wa kutengeneza filamu, na kupunguza kiasi cha resin ngumu na kuweka rangi.
(3) Safu ya mipako ni nyembamba sana, na safu ya juu ya varnish ya mafuta hunyunyizwa sana, ambayo huharibu safu ya mipako. Ili kutatua tatizo la upinzani wa kusugua kwa mvua ya mipako, viwanda vingine hunyunyiza varnish yenye mafuta mengi. Baada ya kutatua tatizo la upinzani wa kusugua mvua, tatizo la kupasuka husababishwa. Kwa hiyo, tahadhari inapaswa kulipwa kwa usawa wa mchakato.
6. Tatizo la kumwaga tope
Wakati wa matumizi ya ngozi ya juu ya kiatu, lazima ifanyike mabadiliko magumu sana ya mazingira. Ikiwa mipako haizingatiwi kwa uthabiti, mipako mara nyingi itamwaga tope. Katika hali mbaya, delamination itatokea, ambayo lazima ipewe tahadhari ya juu. Sababu kuu ni:
(1) Katika mipako ya chini, resin iliyochaguliwa ina wambiso dhaifu. Suluhisho ni kuongeza uwiano wa resin ya wambiso katika fomula ya mipako ya chini. Kushikamana kwa resin inategemea mali yake ya kemikali na ukubwa wa chembe zilizotawanyika za emulsion. Wakati muundo wa kemikali wa resin umeamua, kujitoa ni nguvu zaidi wakati chembe za emulsion ni nzuri zaidi.
(2) Kiasi cha mipako haitoshi. Wakati wa uendeshaji wa mipako, ikiwa kiasi cha mipako haitoshi, resin haiwezi kupenya uso wa ngozi kwa muda mfupi na haiwezi kuwasiliana kikamilifu na ngozi, kasi ya mipako itapungua sana. Kwa wakati huu, operesheni inapaswa kubadilishwa ipasavyo ili kuhakikisha kiwango cha kutosha cha mipako. Kutumia mipako ya brashi badala ya mipako ya dawa inaweza kuongeza muda wa kupenya wa resin na eneo la kushikamana la wakala wa mipako kwenye ngozi.
(3) Ushawishi wa hali ya ngozi tupu kwenye ushikamano wa mipako. Wakati ngozi ya maji ya tupu ya ngozi ni mbaya sana au kuna mafuta na vumbi kwenye uso wa ngozi, resin haiwezi kupenya uso wa ngozi kama ni lazima, hivyo kujitoa haitoshi. Kwa wakati huu, uso wa ngozi unapaswa kutibiwa ipasavyo ili kuongeza ufyonzaji wake wa maji, kama vile kufanya operesheni ya kusafisha uso, au kuongeza wakala wa kusawazisha au kipenyo kwenye fomula.
(4) Katika formula ya mipako, uwiano wa resin, viongeza na rangi siofaa. Suluhisho ni kurekebisha aina na kiasi cha resin na viongeza na kupunguza kiasi cha wax na filler.
7. Masuala ya upinzani wa joto na shinikizo
Ngozi ya juu inayotumiwa katika utengenezaji wa viatu vilivyotengenezwa na sindano lazima iwe na joto na sugu ya shinikizo. Kwa ujumla, viwanda vya viatu mara nyingi hutumia uagiliaji wa halijoto ya juu ili kuondoa mikunjo kwenye uso wa ngozi, na kusababisha baadhi ya rangi au mipako ya kikaboni kwenye mipako kuwa nyeusi au hata kunata na kuanguka.
Sababu kuu ni:
(1) Thermoplasticity ya kioevu cha kumaliza ni ya juu sana. Suluhisho ni kurekebisha formula na kuongeza kiasi cha casein.
(2) Ukosefu wa lubricity. Suluhisho ni kuongeza nta ngumu kidogo na wakala wa kuhisi laini ili kusaidia kuboresha lubricity ya ngozi.
(3) Rangi na mipako ya kikaboni ni nyeti kwa joto. Suluhisho ni kuchagua nyenzo ambazo hazipatikani sana na joto na hazififu.
8. Tatizo la upinzani wa mwanga
Baada ya kufichuliwa kwa muda, uso wa ngozi huwa nyeusi na njano, na kuifanya kuwa isiyoweza kutumika. Sababu ni:
(1) Kubadilika rangi kwa mwili wa ngozi husababishwa na kubadilika rangi kwa mafuta, tanini za mimea au tanini za syntetisk. Upinzani wa mwanga wa ngozi ya rangi ya rangi ni kiashiria muhimu sana, na mafuta na tannins yenye upinzani mzuri wa mwanga inapaswa kuchaguliwa.
(2) Mipako kubadilika rangi. Suluhisho ni kwamba kwa ngozi ya juu yenye mahitaji ya juu ya upinzani wa mwanga, usitumie resin ya butadiene, resin ya polyurethane yenye kunukia na varnish ya nitrocellulose, lakini tumia resini, rangi, maji ya rangi na varnish yenye upinzani bora wa mwanga.
9. Tatizo la upinzani wa baridi (upinzani wa hali ya hewa).
Upinzani mbaya wa baridi huonyeshwa hasa katika kupasuka kwa mipako wakati ngozi inakabiliwa na joto la chini. Sababu kuu ni:
(1) Kwa joto la chini, mipako haina ulaini. Resini zenye ukinzani bora wa baridi kama vile polyurethane na butadiene zinapaswa kutumika, na kiasi cha nyenzo za kutengeneza filamu na upinzani duni wa baridi kama vile resini ya akriliki na kasini inapaswa kupunguzwa.
(2) Uwiano wa resini katika fomula ya mipako ni ya chini sana. Suluhisho ni kuongeza kiasi cha resin.
(3) Upinzani wa baridi wa varnish ya juu ni duni. Varnish maalum au ,-varnish inaweza kutumika kuboresha upinzani wa baridi wa ngozi, wakati varnish ya nitrocellulose ina upinzani duni wa baridi.
Ni vigumu sana kuunda viashiria vya utendaji wa kimwili kwa ngozi ya juu, na sio kweli kuhitaji viwanda vya viatu kununua kabisa kulingana na viashiria vya kimwili na kemikali vilivyoundwa na serikali au makampuni ya biashara. Viwanda vya viatu kwa ujumla hukagua ngozi kulingana na njia zisizo za kawaida, kwa hivyo utengenezaji wa ngozi ya juu hauwezi kutengwa. Ni muhimu kuwa na ufahamu bora wa mahitaji ya msingi ya mchakato wa kutengeneza viatu na kuvaa ili kutekeleza udhibiti wa kisayansi wakati wa usindikaji.
Muda wa kutuma: Mei-11-2024